放熱焊接模具 模夾 焊粉
COUWELD庫革放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝。
COUWELD庫革放熱焊接——“庫革熱焊”工藝是通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高銅液和氧化鋁的殘渣,并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電器熔接的現代焊接工藝。庫革熱焊適用于銅和銅、剛和銅的電氣連接,它無需任何外加的能源或動力。其化學反應式表示為:
3Cu2O +3 Al == 6Cu + Al2O3+ 熱量(2537℃)
由于焊接材料的融化溫度要高于銅的熔點(1082℃),所以,在由于大的故障電流導致的非正常升溫時,導體本身會先比接頭處先融化。
COUWELD庫革放熱焊接可以焊接截面積 3-240mm2的金屬絞線,接截面積 1000mm2的金屬母線,金屬的絞線,棒材,扁鋼,金屬板等。在核能、鐵路等方面焊接工藝有明顯的優勢。
COUWELD放熱焊接在工程中的優點
1、具有良好的導電性能(經檢測,焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零);
2、連接點穩固牢靠,不容易脫落且永久不老化;
3、焊接點電流承載量大于導體的載流量,同時不受腐蝕影響
4、操作方便、簡單。無需專業人員。
與傳統的機械連接工藝比較,放熱焊接是真正的分子焊接,導體不會被破壞并且沒有接觸面,導體交界面的整體有效性沒有改變。
產品外觀質量
1、熔接接頭外觀應無尖角、缺口、卷邊等缺陷。
2、熔接口無蜂窩狀氣孔。
3、接頭無裂痕。
4、熔接接頭應牢固,無松動,無空隙。
5、熔接接頭熔接件無裸露。
產品內在質量
1、將熔接接頭剖開,被熔接件與被熔接件之間要求熔化結合(分子結合)
2、無蜂窩狀氣孔。
使用注意事項:
施工操作前,必須保證被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
施工操作前,必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模,使其盡可能的不含水分。
施工操作中,點火之前,必須保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。
施工操作中,點火之前,必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
施工操作時,現場 1.50米 范圍之內,不得有無關人員停留。
施工操作時,現場 1—— 2米 范圍之內,不得有易燃物品擺放。
操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
當放熱焊劑反應結束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
當放熱焊劑反應結束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。
對被焊接件進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之后方可進行。